Tsebo ea motheo ea lisebelisoa tsa carbide

Carbide ke sehlopha se sebelisoang haholo sa lisebelisoa tsa machining tse potlakileng haholo (HSM), tse hlahisoang ke lits'ebetso tsa metallurgy ea phofo 'me li na le likaroloana tsa carbide e thata (hangata tungsten carbide WC) le motsoako o bonolo oa tlamo ea tšepe. Hona joale, ho na le li-carbide tse makholo tse entsoeng ka samente tse thehiloeng ho WC tse nang le metsoako e fapaneng, tseo boholo ba tsona li sebelisang cobalt (Co) e le binder, nickel (Ni) le chromium (Cr) le tsona ke likarolo tse sebelisoang hangata tsa binder, 'me tse ling li ka eketsoa. ​​Ke hobane'ng ha ho na le mekhahlelo e mengata hakaale ea carbide? Bahlahisi ba lisebelisoa ba khetha thepa e nepahetseng ea lisebelisoa joang bakeng sa ts'ebetso e itseng ea ho seha? Ho araba lipotso tsena, a re qaleng ka ho sheba litšobotsi tse fapaneng tse etsang hore carbide e entsoeng ka samente e be thepa e loketseng ea lisebelisoa.

ho ba thata le ho tiea

Carbide e samentetsoeng ea WC-Co e na le melemo e ikhethang ka ho thatafala le ho tiea. Carbide ea Tungsten (WC) ka tlhaho e thata haholo (e fetang corundum kapa alumina), 'me ho thatafala ha eona ha ho fokotsehe ha mocheso oa ts'ebetso o ntse o eketseha. Leha ho le joalo, ha e na ho tiea ho lekaneng, e leng thepa ea bohlokoa bakeng sa lisebelisoa tsa ho seha. E le ho sebelisa ho thatafala ho hoholo ha carbide ea tungsten le ho ntlafatsa ho tiea ha eona, batho ba sebelisa litlamo tsa tšepe ho kopanya carbide ea tungsten hammoho, e le hore thepa ena e be le ho thatafala ho feta hole ha tšepe e lebelo le phahameng, ha e ntse e khona ho mamella matla a mangata a ho seha. Ho feta moo, e ka mamella mocheso o phahameng oa ho seha o bakoang ke ho sebetsa ka lebelo le phahameng.

Kajeno, hoo e batlang e le lithipa le li-insert tsohle tsa WC-Co li koahetsoe, kahoo karolo ea thepa ea motheo e bonahala e se ea bohlokoa hakaalo. Empa ha e le hantle, ke modulus e phahameng ea elastic ea thepa ea WC-Co (tekanyo ea ho tiea, e ka bang makhetlo a mararo ho feta tšepe e lebelo le phahameng mochesong oa kamore) e fanang ka substrate e sa fetoheng bakeng sa ho roala. Matrix ea WC-Co e boetse e fana ka ho tiea ho hlokahalang. Thepa ena ke thepa ea motheo ea thepa ea WC-Co, empa thepa ea thepa e ka boela ea etsoa ka ho fetola sebopeho sa thepa le sebopeho sa microstructure ha ho hlahisoa phofo ea carbide e samenteang. Ka hona, ho tšoaneleha ha ts'ebetso ea sesebelisoa bakeng sa mochini o itseng ho itšetlehile haholo ka ts'ebetso ea pele ea ho sila.

Mokhoa oa ho sila

Phofo ea carbide ea Tungsten e fumanoa ka phofo ea tungsten (W) e nang le carburizing. Litšobotsi tsa phofo ea carbide ea tungsten (haholo-holo boholo ba likaroloana tsa eona) li itšetlehile haholo-holo ka boholo ba likaroloana tsa phofo ea tungsten ea thepa e tala le mocheso le nako ea carburizing. Taolo ea lik'hemik'hale le eona ea bohlokoa, 'me litaba tsa khabone li lokela ho bolokoa li tsitsitse (haufi le boleng ba stoichiometric ba 6.13% ka boima). Palo e nyane ea vanadium le/kapa chromium e ka eketsoa pele ho kalafo ea carburizing e le ho laola boholo ba likaroloana tsa phofo ka lits'ebetso tse latelang. Maemo a fapaneng a ts'ebetso e tlase le ts'ebeliso e fapaneng ea ts'ebetso ea ho qetela li hloka motsoako o itseng oa boholo ba likaroloana tsa tungsten carbide, litaba tsa khabone, litaba tsa vanadium le litaba tsa chromium, tseo ka tsona ho ka hlahisoang mefuta e fapaneng ea phofo ea carbide ea tungsten e fapaneng. Mohlala, ATI Alldyne, moetsi oa phofo ea tungsten carbide, o hlahisa mefuta e 23 ea phofo ea tungsten carbide, 'me mefuta e fapaneng ea phofo ea tungsten carbide e etselitsoeng litlhoko tsa basebelisi e ka fihla makhetlo a fetang a 5 ho feta ea mefuta e tloaelehileng ea phofo ea tungsten carbide.

Ha ho kopanngoa le ho silwa phofo ea carbide ea tungsten le tlamo ea tšepe ho hlahisa mofuta o itseng oa phofo ea carbide e samenteng, ho ka sebelisoa metsoako e fapaneng. Sekhahla sa cobalt se sebelisoang haholo ke 3% - 25% (karolelano ea boima), 'me haeba ho hlokahala ho ntlafatsa khanyetso ea ho bola ha sesebelisoa, ho hlokahala ho eketsa nickel le chromium. Ho phaella moo, tlamo ea tšepe e ka ntlafatsoa haholoanyane ka ho eketsa likarolo tse ling tsa alloy. Mohlala, ho eketsa ruthenium ho carbide e samenteng ea WC-Co ho ka ntlafatsa thatafalo ea eona haholo ntle le ho fokotsa thatafalo ea eona. Ho eketsa litaba tsa binder ho ka boela ha ntlafatsa thatafalo ea carbide e samenteng, empa ho tla fokotsa thatafalo ea eona.

Ho fokotsa boholo ba likaroloana tsa tungsten carbide ho ka eketsa thatafalo ea thepa, empa boholo ba likaroloana tsa tungsten carbide bo tlameha ho lula bo tšoana nakong ea ts'ebetso ea ho sila. Nakong ea ho sila, likaroloana tsa tungsten carbide lia kopana 'me lia hola ka ts'ebetso ea ho qhibiliha le ho pheta-pheta. Ts'ebetsong ea 'nete ea ho sila, e le ho etsa thepa e teteaneng ka botlalo, tlamo ea tšepe e fetoha mokelikeli (e bitsoang ho sila ha mokhahlelo oa metsi). Sekhahla sa kholo sa likaroloana tsa tungsten carbide se ka laoloa ka ho eketsa li-carbide tse ling tsa tšepe tsa phetoho, ho kenyeletsoa vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), le niobium carbide (NbC). Li-carbide tsena tsa tšepe hangata li eketsoa ha phofo ea tungsten carbide e kopantsoe le ho siloa ka tlamo ea tšepe, leha vanadium carbide le chromium carbide le tsona li ka thehoa ha phofo ea tungsten carbide e siloa.

Phofo ea carbide ea tungsten e ka boela ea hlahisoa ka ho sebelisa thepa ea carbide e silafalitsoeng e entsoeng ka samente. Ho sebelisoa hape le ho sebelisoa hape ha carbide ea lithōle ho na le nalane e telele indastering ea carbide e silafalitsoeng 'me ke karolo ea bohlokoa ea ketane eohle ea moruo ea indasteri, e thusang ho fokotsa litšenyehelo tsa thepa, ho boloka mehloli ea tlhaho le ho qoba litšila. Ho lahla lintho tse kotsi. Carbide e silafalitsoeng e ka sebelisoa hape ka mokhoa oa APT (ammonium paratungstate), mokhoa oa ho hlaphoheloa ha zinki kapa ka ho sila. Liphofo tsena tsa carbide tsa tungsten tse "silafalitsoeng" ka kakaretso li na le ho tiea ho betere, ho ka boleloang esale pele hobane li na le sebaka se senyenyane ho feta liphofo tsa carbide tsa tungsten tse entsoeng ka kotloloho ka mokhoa oa tungsten carburizing.

Maemo a ts'ebetso ea ho sila ka motsoako oa phofo ea tungsten carbide le tlamo ea tšepe le tsona ke liparamente tsa bohlokoa tsa ts'ebetso. Mekhoa e 'meli e sebelisoang haholo ea ho sila ke ho sila bolo le ho sila ka micromilling. Mekhoa ena ka bobeli e nolofalletsa ho kopanya phofo e sililoeng ka mokhoa o ts'oanang le boholo bo fokotsehileng ba likaroloana. E le ho etsa hore mosebetsi o hatelletsoeng hamorao o be le matla a lekaneng, ho boloka sebopeho sa mosebetsi, le ho nolofalletsa mosebelisi kapa moqhekelli ho nka mosebetsi bakeng sa ts'ebetso, hangata ho hlokahala ho eketsa binder ea tlhaho nakong ea ho sila. Sebopeho sa lik'hemik'hale sa tlamo ena se ka ama bongata le matla a mosebetsi o hatelletsoeng. Ho nolofatsa ts'ebetso, ho eletsoa ho eketsa li-binder tse matla haholo, empa sena se fella ka bongata bo tlase ba ho khomarela 'me se ka hlahisa li-cuttings tse ka bakang liphoso sehlahisoa sa ho qetela.

Kamora ho sila, phofo hangata e omisoa ka spray ho hlahisa li-agglomerate tse phallang ka bolokolohi tse tšoaroang hammoho ke li-binder tsa tlhaho. Ka ho fetola sebopeho sa binder ea tlhaho, ho phalla ha metsi le bongata ba tjhaja ea li-agglomerate tsena li ka etsoa kamoo ho lakatsehang. Ka ho hlahloba likaroloana tse mahoashe kapa tse tšesaane, kabo ea boholo ba likaroloana tsa agglomerate e ka etsoa hape ho netefatsa phallo e ntle ha e kenngoa ka har'a hlobo.

Tlhahiso ea mesebetsi

Dikarolo tsa mosebetsi tsa khabide di ka bopjwa ka mekgwa e fapaneng ya tshebetso. Ho itshetlehile ka boholo ba karolo ya mosebetsi, boemo ba ho rarahana ha sebopeho, le sehlopha sa tlhahiso, boholo ba di-inserte tse sehang di bopjwa ka ho sebedisa di-di-tiff tse thata tsa kgatello e hodimo le e ka tlase. E le ho boloka botsitso ba boima ba karolo ya mosebetsi le boholo nakong ya kgatello e nngwe le e nngwe, ho hlokahala ho netefatsa hore bongata ba phofo (boima le bophahamo) bo phallang ka hara lesoba bo tshwana hantle. Ho phalla ha phofo ho laolwa haholo-holo ke kabo ya boholo ba di-agglomerate le thepa ya binder ya organic. Dikarolo tsa mosebetsi tse bopilweng (kapa "dikgeo") di bopjwa ka ho sebedisa kgatello ya ho bopa ya 10-80 ksi (dikilograma pounds ka sekwere foot) ho phofo e kentsweng ka hara lesoba la hlobo.

Esita le tlas'a khatello e phahameng haholo ea ho bopa, likaroloana tse thata tsa tungsten carbide li ke ke tsa senyeha kapa tsa robeha, empa binder ea tlhaho e hatelloa likheong tse pakeng tsa likaroloana tsa tungsten carbide, ka hona e lokisa boemo ba likaroloana. Ha khatello e phahame, ho tlamahana ha likaroloana tsa tungsten carbide ho thatafala 'me letsoalo le leholo la ho hatelloa ha mosebetsi. Litšobotsi tsa ho bopa tsa mefuta ea phofo ea carbide e samenteang li ka fapana, ho latela litaba tsa binder ea tšepe, boholo le sebopeho sa likaroloana tsa tungsten carbide, tekanyo ea ho kopana, le sebopeho le ho eketsoa ha binder ea tlhaho. E le ho fana ka tlhaiso-leseling ea bongata mabapi le litšobotsi tsa ho hatelloa ha mefuta ea phofo ea carbide e samenteang, kamano pakeng tsa bongata ba ho bopa le khatello ea ho bopa hangata e entsoe le ho hahuoa ke moetsi oa phofo. Tlhahisoleseling ena e netefatsa hore phofo e fanoeng e lumellana le ts'ebetso ea ho bopa ea moetsi oa lisebelisoa.

Mesebetsi ea carbide e meholo kapa mesebetsi ea carbide e nang le likarolo tse phahameng (joalo ka li-shank tsa li-end mill le li-drill) hangata li etsoa ka mefuta e tšoanang ea phofo ea carbide e hatelitsoeng ka mokotleng o tenyetsehang. Le hoja potoloho ea tlhahiso ea mokhoa oa ho hatella o leka-lekaneng e le telele ho feta oa mokhoa oa ho bopa, litšenyehelo tsa tlhahiso ea sesebelisoa li tlase, kahoo mokhoa ona o loketse haholoanyane tlhahiso e nyane ea sehlopha.

Mokhoa ona oa ts'ebetso ke ho kenya phofo ka mokotleng, le ho koala molomo oa mokotla, ebe o kenya mokotla o tletseng phofo ka phapusing, ebe o sebelisa khatello ea 30-60ksi ka sesebelisoa sa hydraulic ho hatella. Li-workpiece tse hatelletsoeng hangata li etsoa ka mechini ho latela li-geometri tse itseng pele li sebelisoa. Boholo ba mokotla bo atolosoa ho amohela ho fokotseha ha workpiece nakong ea ho hatelloa le ho fana ka moeli o lekaneng bakeng sa ts'ebetso ea ho sila. Kaha workpiece e hloka ho sebetsoa ka mor'a ho hatella, litlhoko tsa ho tsitsa ha tjhaja ha li thata joalo ka tsa mokhoa oa ho bopa, empa ho ntse ho hlokahala ho netefatsa hore phofo e lekanang e kenngoa ka mokotleng nako le nako. Haeba tjhaja ea phofo e nyane haholo, e ka lebisa ho sa lekaneng phofo ka mokotleng, e leng se fellang ka hore workpiece e be nyane haholo 'me e tlameha ho hlakoloa. Haeba tjaja ea phofo e le ngata haholo, 'me phofo e kentsoe ka mokotleng e le ngata haholo, workpiece e hloka ho sebetsoa ho tlosa phofo e ngata ka mor'a hore e hatelloe. Le hoja phofo e feteletseng e tlositsoeng le e hlakolotsoeng e ka sebelisoa hape, ho etsa joalo ho fokotsa tlhahiso.

Dikarolo tsa mosebetsi tsa khabide di ka boela tsa etswa ka ho sebedisa di-extrusion dies kapa di-injection dies. Mokgwa wa ho bopa extrusion o loketse haholo bakeng sa tlhahiso e kgolo ya di-workpiece tsa sebopeho sa axisymmetric, ha mokgwa wa ho bopa ente hangata o sebediswa bakeng sa tlhahiso e kgolo ya di-workpiece tsa sebopeho se rarahaneng. Ditshebetsong ka bobedi tsa ho bopa, dikereiti tsa phofo ya khabide e samentetsweng di leketliswa ka hara binder ya tlhaho e fanang ka botsitso bo kang ba sesepa sa meno motswakong wa khabide e samentetsweng. Motswako ebe o ntshwa ka lesoba kapa o kenngwa ka hara cavity ho theha. Dibopeho tsa kereiti ya phofo ya khabide e samentetsweng di kgetha karolelano e ntle ya phofo ho binder motswakong, mme di na le tshusumetso ya bohlokwa ho kgoneheng ha motsoako ka lesoba la extrusion kapa ente ka hara cavity.

Kamora hore mosebetsi o etsoe ka ho bopa, ho hatella ka isostatic, ho ntša kapa ho enta ka ente, sehokelo sa tlhaho se hloka ho tlosoa mosebetsing pele ho mohato oa ho qetela oa ho sinta. Ho sinta ho tlosa masoba mosebetsing, ho etsa hore e be teteaneng ka botlalo (kapa haholo). Nakong ea ho sinta, tlamo ea tšepe mosebetsing o entsoeng ka khatiso e fetoha mokelikeli, empa mosebetsi o boloka sebopeho sa oona tlas'a ketso e kopaneng ea matla a capillary le khokahano ea likaroloana.

Kamora ho siloa, jiometri ea sekotwana sa mosebetsi e lula e tšoana, empa litekanyo lia fokotseha. E le ho fumana boholo bo hlokahalang ba sekotwana sa mosebetsi kamora ho siloa, sekhahla sa ho siloa se hloka ho nahanoa ha ho raloa sesebelisoa. Kereiti ea phofo ea carbide e sebelisoang ho etsa sesebelisoa ka seng e tlameha ho etsoa hore e be le ho siloa ho nepahetseng ha e petsoha tlas'a khatello e loketseng.

Hoo e ka bang maemong 'ohle, kalafo ea mosebetsi o sintered ka mor'a ho siloa ea hlokahala. Kalafo ea motheo ka ho fetisisa ea lisebelisoa tsa ho seha ke ho leotsa bohale ba ho seha. Lisebelisoa tse ngata li hloka ho siloa ha jiometri le litekanyo tsa tsona ka mor'a ho siloa. Lisebelisoa tse ling li hloka ho siloa holimo le tlase; tse ling li hloka ho siloa ka ntle (ka kapa ntle le ho leotsa bohale ba ho seha). Li-chip tsohle tsa carbide tse tsoang ho sileng li ka sebelisoa hape.

Seaparo sa mosebetsi

Maemong a mangata, mosebetsi o phethiloeng o hloka ho manehwa. Sekoahelo se fana ka ho tlotsa le ho thatafala ho eketsehileng, hammoho le thibelo ea ho hasana ho substrate, ho thibela oxidation ha e pepesetsoa mocheso o phahameng. Substrate ea carbide e samentetsoeng e bohlokoa bakeng sa ts'ebetso ea seaparo. Ntle le ho lokisa litšobotsi tsa mantlha tsa phofo ea matrix, litšobotsi tsa bokaholimo ba matrix le tsona li ka fetoloa ka khetho ea lik'hemik'hale le ho fetola mokhoa oa ho sinter. Ka ho falla ha cobalt, cobalt e ngata e ka ruisoa lera le ka ntle la bokaholimo ba lehare ka har'a botenya ba 20-30 μm ha ho bapisoa le karolo e setseng ea mosebetsi, ka hona e fa bokaholimo ba substrate matla le ho tiea ho betere, e leng se etsang hore e haneloe haholoanyane ke ho fetoha.

Ho latela mokhoa oa bona oa tlhahiso (joalo ka mokhoa oa ho tlosa litšila, sekhahla sa ho futhumatsa, nako ea ho sila, mocheso le motlakase oa carburizing), moetsi oa lisebelisoa a ka ba le litlhoko tse khethehileng bakeng sa sehlopha sa phofo ea carbide e samente e sebelisitsoeng. Baetsi ba lisebelisoa ba bang ba ka sila sesebelisoa sa mosebetsi ka ontong ea vacuum, ha ba bang ba ka sebelisa ontong ea ho sila ea isostatic pressing (HIP) (e hatellang sesebelisoa sa mosebetsi haufi le pheletso ea potoloho ea ts'ebetso ho tlosa masala afe kapa afe) pores). Lisebelisoa tsa mosebetsi tse sintetsoeng ka ontong ea vacuum le tsona li ka hloka ho hatelloa ka mokhoa o chesang ka isostatic ka mokhoa o mong ho eketsa bongata ba sesebelisoa sa mosebetsi. Baetsi ba lisebelisoa ba bang ba ka sebelisa mocheso o phahameng oa vacuum straining ho eketsa bongata ba metsoako e sintetsoeng ka cobalt e tlase, empa mokhoa ona o ka 'na oa hoamisa sebopeho sa bona sa micro. E le ho boloka boholo bo botle ba lijo-thollo, phofo e nang le boholo bo bonyenyane ba tungsten carbide e ka khethoa. E le ho bapisa lisebelisoa tse itseng tsa tlhahiso, maemo a dewaxing le motlakase oa carburizing le tsona li na le litlhoko tse fapaneng bakeng sa litaba tsa carbon ka har'a phofo ea carbide e samentetsoeng.

Tlhophiso ea lihlopha

Liphetoho tsa motsoako oa mefuta e fapaneng ea phofo ea carbide ea tungsten, motsoako oa motsoako le litaba tsa tšepe tse tlamang, mofuta le bongata ba thibelo ea kholo ea lijo-thollo, jj., li etsa mefuta e fapaneng ea lihlopha tsa carbide tse samentetsoeng. Li-parameter tsena li tla khetholla sebopeho se senyenyane sa carbide e samentetsoeng le thepa ea eona. Metsoako e meng e itseng ea thepa e fetohile ntho ea bohlokoa bakeng sa lits'ebetso tse itseng tsa ts'ebetso, e leng se etsang hore ho be le moelelo ho arola lihlopha tse fapaneng tsa lihlopha tsa carbide tse samentetsoeng.

Mekhoa e 'meli e sebelisoang haholo ea ho arola carbide bakeng sa lits'ebetso tsa machining ke sistimi ea ho khetholla C le sistimi ea ho khetholla ISO. Leha ho le joalo, ha ho tsamaiso e bonts'ang ka botlalo thepa ea thepa e susumetsang khetho ea lihlopha tsa carbide tse samentetsoeng, li fana ka sebaka sa qalo sa puisano. Bakeng sa sehlopha ka seng, bahlahisi ba bangata ba na le lihlopha tsa bona tse ikhethang, e leng se fellang ka mefuta e mengata ea lihlopha tsa carbide.

Mekhahlelo ea Carbide le eona e ka aroloa ka sebopeho. Mekhahlelo ea Tungsten Carbide (WC) e ka aroloa ka mefuta e meraro ea motheo: e bonolo, e nyenyane e kristale le e kopantsoeng. Mekhahlelo ea Simplex e na le haholo-holo li-binder tsa tungsten carbide le cobalt, empa e ka boela ea ba le palo e nyane ea li-inhibitors tsa kholo ea lijo-thollo. Mekhahlelo ea microcrystalline e entsoe ka tungsten carbide le cobalt binder e ekelitsoeng ka likarolo tse 'maloa tsa vanadium carbide (VC) le (kapa) chromium carbide (Cr3C2), 'me boholo ba eona ba lijo-thollo bo ka fihla ho 1 μm kapa ka tlase ho moo. Mekhahlelo ea alloy e entsoe ka li-binder tsa tungsten carbide le cobalt tse nang le karolo e 'maloa ea titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), le niobium carbide (NbC). Litlatsetso tsena li boetse li tsejoa e le li-cubic carbides ka lebaka la thepa ea tsona ea ho sila. Sebopeho sa microcrystalline se hlahang se bontša sebopeho se sa tšoaneng sa mekhahlelo e meraro.

1) Mekhahlelo e bonolo ea kharbide

Mekhahlelo ena ea ho seha tšepe hangata e na le cobalt ea 3% ho isa ho 12% (ka boima). Boholo ba lithollo tsa carbide ea tungsten hangata bo pakeng tsa 1-8 μm. Joalo ka mekhahlelo e meng, ho fokotsa boholo ba likaroloana tsa carbide ea tungsten ho eketsa boima ba eona le matla a ho phatloha ho potolohang (TRS), empa ho fokotsa ho tiea ha eona. Bohloko ba mofuta o hloekileng hangata bo pakeng tsa HRA89-93.5; matla a ho phatloha ho potolohang hangata a pakeng tsa 175-350ksi. Phofo ea mekhahlelo ena e ka ba le bongata bo boholo ba thepa e sebelisitsoeng hape.

Mekhahlelo e bonolo ea mofuta e ka aroloa ka C1-C4 tsamaisong ea sehlopha sa C, 'me e ka aroloa ho latela letoto la lihlopha tsa K, N, S le H tsamaisong ea sehlopha sa ISO. Mekhahlelo ea Simplex e nang le thepa e mahareng e ka aroloa e le mekhahlelo ea merero e akaretsang (joalo ka C2 kapa K20) 'me e ka sebelisoa bakeng sa ho reteleha, ho sila, ho pola le ho bora; mekhahlelo e nang le boholo bo bonyenyane ba lijo-thollo kapa cobalt e tlase le ho thatafala ho hoholo e ka aroloa e le mekhahlelo ea ho qeta (joalo ka C4 kapa K01); mekhahlelo e nang le boholo bo boholo ba lijo-thollo kapa cobalt e phahameng le ho tiea ho betere e ka aroloa e le mekhahlelo ea ho roughing (joalo ka C1 kapa K30).

Lisebelisoa tse entsoeng ka limaraka tsa Simplex li ka sebelisoa bakeng sa ho sebetsa ka tšepe e entsoeng ...

(2) Mekhahlelo ea kharbide e entsoeng ka samente ea microcrystalline

Hangata mekgahlelo e jwalo e na le 6%-15% ya cobalt. Nakong ya ho sintering ha mokgahlelo wa metsi, ho eketswa ha vanadium carbide le/kapa chromium carbide ho ka laola kgolo ya dijo-thollo ho fumana sebopeho sa dijo-thollo tse ntle ka boholo ba dikarolwana tse ka tlase ho 1 μm. Mekgahlelo ena e nang le dikotwana tse ntle e na le thata e phahameng haholo le matla a ho phatloha a fetang 500ksi. Motswako wa matla a hodimo le ho tiya ho lekaneng ho dumella mekgahlelo ena ho sebedisa angle e kgolo ya rake e ntle, e fokotsang matla a ho seha mme e hlahisa di-chip tse tshesane ka ho seha ho ena le ho sutumelletsa thepa ya tshepe.

Ka ho tsebahatsa boleng bo tiileng ba thepa e fapaneng e tala tlhahisong ea mefuta ea phofo ea carbide e samentetsoeng, le taolo e tiileng ea maemo a ts'ebetso ea ho sila ho thibela ho thehoa ha lithollo tse kholo ka mokhoa o sa tloaelehang ka har'a microstructure ea thepa, hoa khoneha ho fumana thepa e loketseng ea thepa. E le ho boloka boholo ba lithollo bo le bonyenyane ebile bo lekana, phofo e sebelisitsoeng hape e lokela ho sebelisoa feela haeba ho na le taolo e felletseng ea thepa e tala le ts'ebetso ea ho hlaphoheloa, le tlhahlobo e pharalletseng ea boleng.

Mekhahlelo ea microcrystalline e ka aroloa ho latela letoto la sehlopha sa M tsamaisong ea sehlopha sa ISO. Ho phaella moo, mekhoa e meng ea ho aroloa tsamaisong ea sehlopha sa C le tsamaisong ea sehlopha sa ISO e tšoana le mekhahlelo e hloekileng. Mekhahlelo ea microcrystalline e ka sebelisoa ho etsa lisebelisoa tse sehang thepa ea mosebetsi e bonolo, hobane bokaholimo ba sesebelisoa bo ka etsoa ka mochini o boreleli haholo 'me bo ka boloka bohale bo bohale haholo.

Mekhahlelo ea microcrystalline e ka boela ea sebelisoa ho etsa li-superalloy tse thehiloeng ho nickel, kaha li ka mamella mocheso o khaotsoeng oa ho fihla ho 1200°C. Bakeng sa ts'ebetso ea li-superalloy le lisebelisoa tse ling tse khethehileng, tšebeliso ea lisebelisoa tsa microcrystalline le lisebelisoa tse hloekileng tsa sehlopha tse nang le ruthenium ka nako e le 'ngoe li ka ntlafatsa ho hanyetsa ha tsona ho tsofala, ho hanyetsa ho fetoha le ho tiea. Mekhahlelo ea microcrystalline le eona e loketse ho etsa lisebelisoa tse potolohang tse kang li-drill tse hlahisang khatello ea ho shear. Ho na le drill e entsoeng ka mekhahlelo e kopaneng ea carbide e samentetsoeng. Likarolong tse itseng tsa drill e tšoanang, bokahare ba cobalt ka har'a thepa boa fapana, e le hore boima le ho tiea ha drill li ntlafatsoe ho latela litlhoko tsa ts'ebetso.

(3) Mekhahlelo ea carbide e samentetsoeng ka samente ea mofuta oa motsoako

Mekhahlelo ena e sebediswa haholoholo bakeng sa ho seha dikarolo tsa tshepe, mme dikahare tsa yona tsa cobalt hangata ke 5%-10%, mme boholo ba dijo-thollo bo tloha ho 0.8-2μm. Ka ho eketsa 4%-25% titanium carbide (TiC), tshekamelo ya tungsten carbide (WC) ya ho hasana hodima ditshipi tsa tshepe e ka fokotswa. Matla a sesebediswa, khanyetso ya ho tsofala ha crater le khanyetso ya ho tshoha ha mocheso di ka ntlafatswa ka ho eketsa ho fihla ho 25% tantalum carbide (TaC) le niobium carbide (NbC). Ho eketswa ha di-cubic carbide tse jwalo ho boetse ho eketsa thatafalo e kgubedu ya sesebediswa, ho thusa ho qoba ho fetofetoha ha mocheso wa sesebediswa mesebetsing e boima ya ho seha kapa mesebetsing e meng moo bohale ba ho seha bo tla hlahisa mocheso o phahameng. Ho feta moo, titanium carbide e ka fana ka dibaka tsa nucleation nakong ya ho sintering, ho ntlafatsa ho tshwana ha kabo ya di-cubic carbide ka hara workpiece.

Ka kakaretso, mefuta e thata ea mefuta ea carbide e samentetsoeng ka samente ea mofuta oa alloy ke HRA91-94, 'me matla a ho robeha ho potoloha ke 150-300ksi. Ha ho bapisoa le mefuta e hloekileng, mefuta ea alloy e na le khanyetso e mpe ea ho robeha le matla a tlase, empa e na le khanyetso e betere ho ho robeha ha sekhomaretsi. Mefuta ea alloy e ka aroloa ka C5-C8 tsamaisong ea sehlopha sa C, 'me e ka aroloa ho latela letoto la lihlopha tsa P le M tsamaisong ea sehlopha sa ISO. Mefuta ea alloy e nang le thepa e mahareng e ka aroloa e le mefuta ea merero e akaretsang (joalo ka C6 kapa P30) 'me e ka sebelisoa bakeng sa ho reteleha, ho thapa, ho planing le ho sila. Mefuta e thata ka ho fetisisa e ka aroloa e le mefuta ea ho qeta (joalo ka C8 le P01) bakeng sa ho qeta ho reteleha le mesebetsi e tenang. Mefuta ena hangata e na le boholo bo bonyenyane ba lijo-thollo le litaba tse tlase tsa cobalt ho fumana boima bo hlokahalang le khanyetso ea ho robeha. Leha ho le joalo, thepa e tšoanang ea thepa e ka fumanoa ka ho eketsa li-cubic carbides tse ling. Mefuta e nang le ho tiea ho hoholo e ka aroloa e le mefuta ea ho roughing (mohlala, C5 kapa P50). Hangata mefuta ena e na le boholo bo mahareng ba koro le cobalt e ngata, ka di-cubic carbide tse eketsehileng tse tlase ho fihlella ho tiea ho lakatsehang ka ho thibela kgolo ya mapetso. Mesebetsing e sitisitsweng ya ho reteleha, tshebetso ya ho seha e ka ntlafatswa le ho feta ka ho sebedisa mefuta e boletsweng ka hodimo ya cobalt e nang le cobalt e ngata hodima bokahodimo ba sesebediswa.

Mekhahlelo ea alloy e nang le dikahare tse tlase tsa titanium carbide e sebelisetsoa ho sebetsa tšepe e sa hloekang le tšepe e bonolo, empa e ka boela ea sebelisoa bakeng sa ho sebetsa litšepe tse se nang ferrous tse kang li-superalloy tse thehiloeng ho nickel. Boholo ba lithollo tsa mekhahlelo ena hangata bo ka tlase ho 1 μm, 'me dikahare tsa cobalt ke 8%-12%. Mekhahlelo e thata, joalo ka M10, e ka sebelisoa bakeng sa ho fetola tšepe e bonolo; mekhahlelo e thata, joalo ka M40, e ka sebelisoa bakeng sa ho sila le ho planing tšepe, kapa bakeng sa ho fetola tšepe e sa hloekang kapa li-superalloy.

Mekhahlelo ea carbide e samentetsoeng ka samente ea mofuta oa alloy e ka boela ea sebelisoa bakeng sa merero ea ho seha e seng ea tšepe, haholo-holo bakeng sa ho etsa likarolo tse sa tsofaleng. Boholo ba likaroloana tsa mekhahlelo ena hangata ke 1.2-2 μm, 'me litaba tsa cobalt ke 7%-10%. Ha ho hlahisoa mekhahlelo ena, peresente e phahameng ea thepa e tala e sebelisitsoeng hape hangata e eketsoa, ​​​​e leng se fellang ka katleho e phahameng ea litšenyehelo lits'ebetsong tsa likarolo tsa ho tsofala. Likarolo tsa ho tsofala li hloka khanyetso e ntle ea ho tsofala le ho ba thata haholo, e ka fumanoang ka ho eketsa nickel le chromium carbide ha ho hlahisoa mekhahlelo ena.

E le ho fihlela litlhoko tsa botekgeniki le tsa moruo tsa baetsi ba lisebelisoa, phofo ea carbide ke karolo ea bohlokoa. Phofo e etselitsoeng lisebelisoa tsa mochini oa baetsi ba lisebelisoa le liparamente tsa ts'ebetso li netefatsa ts'ebetso ea mosebetsi o felileng 'me li hlahisitse lihlopha tse makholo tsa carbide. Sebopeho sa thepa ea carbide e ka sebelisoang hape le bokhoni ba ho sebetsa ka kotloloho le bafani ba phofo se lumella baetsi ba lisebelisoa ho laola boleng ba lihlahisoa tsa bona le litšenyehelo tsa thepa ka katleho.